阿兰新材 防火包覆镁质高晶板材料 无机镁质高晶板规格

 风管加工：

 1 偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行***清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。

 风管外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

  法兰加工：

    2金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表1规定。

咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

防排烟设计规范（第七段）

3.4  机械加压送风防烟系统的加压送风量应经计算确定。常用的基本计算方法如下：

 1  压差法：当疏散通道门关闭时，加压部位保持一定的正压值所需送风量。

式中

 —加压送风量（m3/h）；

0.827 —漏风系数；

/ u1 A3 N# t. `+ W, Y

             —门、窗缝隙的总有效漏风总面积 （m2）；

' O! X4 |; n) N" v

                门缝宽度：疏散门  0.002～0.004(m)

# J- T2 B; W' x& M( p6 S

        电梯门  0.005～0.006(m)

              —压力差 （Pa）；

% p1 d. b! c4 g  \3 @4 w5 c'

]                

 疏散楼梯间取  40～50Pa

前室、消防电梯前室、合用前室取    25～30Pa

6 E* }4 ~* p! m5 E8 s4 m

             —指数 （一般取2）；

           1.25 —不严密处附加系数；

2  开启着火层疏散门时，为保持门洞处风速所需的送风量：

式中    —加压送风量（m3/h）；

        —  一樘门开启的断面积 （m2）；

( y4 ^$ e2 E9 f, r

   —开启门洞处的平均风速 （m/s）,取0.7～1.2 m/s；

     —背压系数，根据加压间密封程度取0.6～1.0；

     —漏风附加率，取0.1～0.2；

, @0 W0 _- z+ G3 t: A7 Z# q) [4 w, F

   —同时开启门的计算数量；

        对于多层建筑和20层以下的高层建筑取2，20层及20层以上取3。

注

( {( x) S+ k4 F3 I# U. \' O1，当前室有2个或2个以上门时,其风量按计算数值乘以1.50～1.75确定，开启门时，通

3 m$ C+ @! s$ z4 H2 @+ m5 D4 x8 y门的风速不应小于0.7m/s2

2，在多层建筑中，若地下仅有一层疏散楼梯间，按上述公式计算时，公式中n取1，通过门洞处的风速v应适当加大，宜取0.9 m/s～1.20 m/s。计算数值直接取用（不与表3.4比较）

% u: R/ o: B7 u7 I$ }

 根据以上公式3.4-1）和（3.4-2）分别算出的风量,取其中的大值，再与表3.4规定的数值相比较，取其中大值作为系统计算加压送风量。

防排烟系统调试

2）通风系统风量的测定与调整

首先按工程实际情况绘制系统单线图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。

系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的远不利的环路开始，逐步调向风机。调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。

风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用***法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。